株式会社シンエイ｜株式会社システムアイ

HandyCAD MarkⅡ導入事例

株式会社シンエイ

現場オペレーターが「加工に集中できる」体制づくり

課題と解決
〈課題〉	〈解決〉
加工判断をその都度考えていた	CAM上で判断が整理された
人が変わると流れが変わる	誰がやっても同じ流れ
2D加工が人に依存	加工を標準化できた

〈課題〉お困りごと

2D加工なのに、人によってやり方が違う

正直なところ、2D加工自体は以前から問題なく回っていました。

図面を確認して加工内容を判断し、CAMで加工パスを作って、そのまま機上で段取り・加工を行う。流れとしては、どこの現場でもある一般的な形だったと思います。ただ、その一連の工程を基本的に1人のオペレーターが「判断」と「作業」の両方を担当していて、人によってやり方や考え方に違いが出ていました。

大きなトラブルが起きるわけではないのですが、

人が変わると、作業時間が微妙に違う
CAM作業と機上作業が、感覚的につながっている
説明しようとすると「経験の話」になってしまう

といった、言葉にしにくい違和感がずっとありました。

2D加工は一見シンプルですが、実際には属人性が出やすい工程だと感じていました。

〈解決策〉商品提案

CAMの「使い方」を変えてみよう、という考え方

今回の取り組みでは、

加工設備
加工方法
現場の作業工程

といったものは、一切変えていません。

変えたのは、CAMにどこまで役割を持たせるかという考え方でした。

これまでは、CAMは「NCデータを出すための道具」という位置づけでしたが、それだと結局、加工の判断は人の頭の中に残ったままになります。

そこで、加工判断そのものをCAM側で整理できないか、という発想に切り替えました。

CAMに「判断を整理する役割」を持たせる

具体的には、CAMに次のような役割を担わせました。

図面から加工要素を分解・整理する
加工内容をCAM上で明確にする
加工パス作成の考え方をルールとして標準化する

CAMを、

「NCを出すだけのツール」ではなく、

加工判断を整理するための仕組みとして使うようにしました。

〈対応〉

「考えなくていい状態」で、現場が安定した

CAM側で加工内容が整理されるようになったことで、現場オペレーターの役割は、かなりシンプルになりました。

CAMで整理された内容を確認する
機上段取りと加工に集中する

加工方法を一から考え込む時間が減り、作業そのものに集中できるようになったと感じています。

その結果、

加工手順のばらつきが減った
CAM作業と機上作業の役割がはっきりした
加工準備の際の迷いが少なくなった

といった変化が出てきました。

生産性の面でも、

作業者が変わっても流れが崩れにくい
繁忙時でも作業を分担しやすい

など、「安定して回せる状態」になったことが一番の成果だと思っています。

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